습도는 단 하나의 숫자입니다. 습기가 너무 많으면 덩어리, 덩어리, 썩을 수 있습니다. 건조하면 먼지, 산화, 향을 잃게 됩니다.
잘 작동하는 분사 건조기는 좁은 범위에 습기를 유지하며, 그 규율은 유효기간, 유동량 및 고객 신뢰에 대한 보상이 됩니다.
대부분의 맛 가루 는 약 2~4%의 습도 사이 에서 가장 행복 합니다. 그 이하 에는, 미세 한 물질 이 공기 상 에 퍼져 있고, 전기 정적 이 되고, 그 이상 에는, 덩어리 가 되고, 미생물 에 감염 될 위험 이 증가 합니다.
수분 활동은 전체 습도가 아니라 유통기간과 맛 안정성을 좌우하기 때문에 목표값은 두 가지 용어로 정의되어야 합니다.
출구 공기 온도, 공급 속도, 체류시간이 함께 입자를 떠나는 물의 양을 결정합니다.
출구 온도를 높이면 더 건조하지만 열 손상을 입을 위험이 있습니다. 공급 속도를 낮추면 더 부드럽게 동일한 작업을 수행하고 휘발성 물질을 보호합니다.
| 레버 | 효과 | 지침 |
|---|---|---|
| 출구 온도 | 더 높 = 더 건조한 분말 | 작은 단계로 올리고, 향을 보세요. |
| 먹이율 | 더 낮은 = 더 많은 건조 시간 | 주 제어 장치가 아닌 정밀 조정용으로 사용 |
| 거주 기간 | 더 길어 = 더 건조 | 타워 기하학과 공기 흐름을 통해 조정 |
| 건조 후 냉각 | 응축을 방지합니다. | 포장하기 전에 냉각 |
측정이 없는 통제는 추측에 불과하고, 수분이 교대 사이에 조용히 흐릅니다.
수분 조절은 절반에 불과합니다. 분말이 어떻게 보관되는지는 목표물이 몇 달 동안 유지되는지 여부를 결정합니다.
밀폐 된, 수분 차단 포장 및 안정적인 창고 조건은 가루가 물을 다시 흡수하고 덩어리를 만드는 것을 방지합니다.
습도가 높을 때 질소 빨래 또는 건조제 포장은 민감한 맛을 위한 추가 보호 층을 추가합니다.
습기가 흐르면, 원인은 일반적으로 상류입니다: 식품 고체의 변화, 부분적으로 막힌 노즐 또는 유입 온도 변동.
인라인 센서는 이러한 경향을 조기에 감지하고, 주기적인 실험실 검사는 센서가 변하지 않았음을 확인합니다.
매번 수정사항을 기록하면 향후 수정사항을 빠르게 해결할 수 있는 문제 해결 기록을 만들 수 있습니다.
엄격한 습도 조절은 설정이 아니라 시스템입니다. 모든 팩트에서 습도를 안정적으로 유지하는 스프레이 건조기를 구성하기 위해 저희에게 연락하십시오.
수분, 향과 흐름은 서로 연결되어 있기 때문에 하나를 고치기 위해 변경하는 것은 거의 항상 다른 것들에 영향을 미칩니다.
