스프레이 드라이어 를 논의 하거나 설계 할 때 고려 해야 할 몇 가지 핵심 사항 들 은 다음 과 같다.
스프레이 드라이어에 들어가는 공기의 온도는 건조 속도와 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 건조되는 제품에 따라 150°C에서 250°C 사이입니다.
출구 온도 (드라이어에서 나오는 공기) 는 과감한 건조 또는 제품 화상을 피하기 위해 주의 깊게 조절해야합니다. 일반적으로 60 °C에서 100 °C 사이입니다.
피드 온도, 점착성, 고체 함량 및 입자 크기는 건조기의 효율성과 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요합니다.
피드 를 미세 한 방울 으로 분비 하는 방법 은 건조 효율성 에 중요한 역할을 한다. 일반적인 방법 에는 압력 노즐, 회전 노즐, 쌍 유체 노즐 이 있다.
동류 흐름: 뜨거운 공기와 제품은 같은 방향으로 이동하여 더 높은 출구 온도를 가져오고 열에 민감한 재료에 적합합니다.
역류 흐름: 뜨거운 공기와 제품은 반대 방향으로 이동하여 더 효율적인 건조를 제공하지만 종종 더 낮은 출구 온도를 초래합니다.
혼합 흐름: 동류와 역류의 결합, 양쪽의 장단점을 균형 잡는
건조 방에서 방울이 보내는 시간은 건조하기에 충분하지만 제품 분해를 유발할 정도로 길지 않아야합니다. 이것은 공기 온도, 공기 흐름 속도,방울 크기와.
마른 제품의 입자 크기는 분자화 기술과 건조 조건에 따라 달라질 수 있습니다.더 작은 입자는 일반적으로 더 빠른 건조 시간을 가져가지만 건조 매개 변수의 더 세밀한 제어가 필요할 수 있습니다..
방울이 건조기에 머무는 시간은 과도한 열에 노출되지 않고 입자가 적절하게 건조되도록 최적화되어야합니다.
사이클론 분리기는 종종 배기가스 공기에서 미세한 입자를 수집하고 배기가스 흐름에서 배기 전에 분리하는 데 사용됩니다.
마른 제품의 원하는 최종 수분 함량은 중요한 요소입니다. 일반적으로 스프레이 드라이어는 제품에 따라 최종 수분 함량을 2-5%로 목표로합니다.
스프레이 드라이어는 에너지 소비가 많을 수 있으므로 효율적인 열 회수 시스템과 최적의 공기 처리 (예를 들어, 폐열을 사용하는 것) 은 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
입자 크기 분포, 색상 및 용해성과 같은 요소는 중요한 제품 품질 지표입니다.원자화 방법.
피드 펌프는 균일한 건조를 보장하기 위해 매립물 또는 액체의 일정한 흐름을 원자화기에 공급할 수 있어야 합니다.
실험실 규모에서 산업용 규모의 스프레이 건조로 확장할 때 열 전달, 원자화 및 입자 행동과 같은 요소는 철저하게 테스트되어야합니다.
스프레이 드라이어 (특히 분자화기, 사이클론 분리기 및 챔버) 를 정기적으로 청소하는 것은 축적을 방지하고 일관된 제품 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
현대 스프레이 드라이어는 종종 최적의 성능을 위해 온도, 습도 및 공기 흐름과 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 정교한 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
폭발 보호 (특히 불화성 또는 연화성 물질을 건조 할 때) 및 배기가스를 처리하기 위해 적절한 환기를 포함하여 적절한 안전 조치가 있어야합니다.
