깨끗하게 녹지 않는 향 분말은 고객 불만을 야기할 수 있습니다. 용해도 문제는 단일 결함에서 발생하는 경우는 드물며, 과열, 건조 불균형 및 잘못된 캐리어로 인해 발생합니다.
근본 원인을 이해하면 블렌더에서 문제를 해결하는 대신 분무 건조기에서 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 블렌더에서는 문제가 단지 위장될 뿐입니다.
액적이 표면에서 너무 빨리 건조되면 코어가 젖은 상태로 단단한 껍질이 형성됩니다. 이 표면 경화된 입자는 천천히 녹고 혀에서 거친 느낌을 줄 수 있습니다.
과도한 입구 온도가 일반적인 원인이며, 종종 너무 긴 체류 시간과 함께 발생합니다. 중심부의 물이 빠져나가기 전에 표면이 설정됩니다.
잔류 수분이 너무 높으면 덩어리짐이 발생하고, 수분이 고르지 않으면 일부 입자는 유리질이고 다른 입자는 끈적해집니다.
둘 다 용해 속도와 완전성을 감소시키며, 둘 다 출구 온도 및 냉각의 불충분한 제어에서 비롯됩니다.
일부 캐리어는 본질적으로 다른 캐리어보다 용해도가 높습니다. 고덱스트로스 캐리어는 고도로 변형된 전분보다 빠르게 용해됩니다.
높은 지방 또는 오일 함량은 입자를 코팅하고 습윤을 늦춥니다. 유화제를 사용하여 물이 표면에 침투하도록 돕지 않는 한 그렇습니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 거친 분말 | 표면 경화 | 입구 온도 낮추기, 체류 시간 단축 |
| 봉투 덩어리짐 | 높은 잔류 수분 | 수분 제어 강화 및 포장 전 냉각 |
| 느린 습윤 | 지방 코팅 | 유화제 추가 또는 캐리어 조정 |
| 불균일한 용해 | 넓은 입자 크기 | 분무 및 휠 속도 안정화 |
반복 가능한 테스트는 모호한 불만을 측정 가능한 숫자로 바꾸어 조치를 취할 수 있습니다.
이상적으로는 용해도는 사후에 수정하는 것이 아니라 설계되어야 합니다. 균형 잡힌 공급과 제어된 건조 곡선에서 시작하면 첫 배치 전에 대부분의 문제가 예방됩니다.
고르지 않은 건조 및 따라서 고르지 않은 용해를 보장하는 넓은 크기 분포를 피하기 위해 분무기와의 협력을 통해 액적을 균일하게 유지하십시오.
성공적인 배치를 우연이 아닌 의도적으로 재현할 수 있도록 모든 매개변수 변경 기록을 유지하십시오.
하나의 지속적인 오해는 더 많은 열이 항상 더 나은 건조를 의미한다는 것입니다. 실제로는 과도한 열이 용해도를 망치는 표면 경화를 유발합니다.
혼합이 때때로 비난받지만, 처음 몇 초 안에 녹지 않는 분말은 일반적으로 고객의 블렌더에 도달하기 전에 이미 손상되었습니다.
또 다른 오해는 어떤 캐리어든 괜찮다는 것입니다. 실제로 잘못 선택된 캐리어는 완벽한 분말도 천천히 녹게 만들 수 있습니다.
먼저 건조 곡선을 수정하면 대부분의 용해도 문제가 사라집니다. 빠르고 녹는 즉석 분말을 생산하도록 분무 건조기를 조정하는 방법에 대해 문의하십시오.
