음식의 맛을 건조하는 공기는 원료입니다. 제품과 접촉하는 1 리터의 공기는 먼지, 미생물 또는 냄새를 직접 파우더로 옮길 수 있습니다.
따라서 공기 필터링은 부속품이 아닌 품질과 안전 시스템이며 첫 번째 인용문부터 모든 스프레이 건조 기계의 사양에 속합니다.
처리되지 않은 입수 공기는 입자, 꽃가루 및 미생물을 수송합니다. 프로세스 공기는 압축기와 도관에서 기름이나 먼지를 수송 할 수도 있습니다.
필터레이션이 없다면, 이 오염 물질들은 완성된 맛에 도달하여 나중에 제거할 수 없습니다.
전형적인 식품 등급 시스템은 미리 필터, 고효율 필터, 필요한 경우 건조 방으로 공기가 들어가기 전에 HEPA 최종 단계를 사용합니다.
배기가스 공기는 별도로 필터링되어 미세한 공기를 회수하고 배출량 제한을 충족시켜 생산량을 향상시킵니다.
| 무대 | 목적 | 유지보수 |
|---|---|---|
| 사전 필터 | 거친 먼지를 포착합니다. | 압력 하락의 변화 |
| 고효율 필터 | 미세먼지 제거 | 제품 순수성 보호 |
| HEPA 최종 단계 | 미생물 제거 | 민감한 제품 |
| 배기 필터 | 과태료 회수 | 방출 규정을 준수합니다. |
좋은 필터링은 폐기물을 줄이고 브랜드 명성을 보호하며 하류 필터의 수명을 연장합니다.
또한 재구조 열차에 들어가는 먼지 부하를 줄여 전체 생산량을 조용히 증가시킵니다.
식품 안전 검사는 단순히 어떤 필터를 사용하는지 뿐만 아니라, 어떻게 작동하는지 증명하고 언제 변경했는지 묻습니다.
기록된 차차 압력 및 교체 날짜와 함께 문서화된 필터레이션 시스템은 감사자를 만족시키고 추적성을 지원합니다.
수출 시장에서는 인정된 위생 표준을 충족시키는 것이 목록의 조건이 될 수 있습니다. 따라서 필터레이션은 귀하의 컴플라이언스 팩에 속합니다.
필터링은 맛의 순수성을 보호하지만 제품의 브랜드 약속도 보호합니다.
방치된 냄새나 입자는 고급 맛을 거부된 팩으로 바꿀 수 있고, 회수 비용이 좋은 필터의 비용을 초월합니다.
따라서 깨끗하고 일관성 있는 공기는 품질과 고객들이 공급에 대한 신뢰를 지원합니다.
드라이어와 함께 필터레이션을 구체적으로 설명해 주세요. 그 후가 아니라. 어떻게 식료품 맛 생산을 위한 스프레이 드라이링 기계에 단계적 필터레이션을 구축하는지 물어보세요.
좋은 필터링은 어떤 보증도 되돌릴 수 없는 오염 사건에 대한 저렴한 보험입니다. 그리고 그것은 제품을 의존하는 고객들에게 안전하게 유지합니다.
