CE는 150 kg/H 원심력 회전식 스프레이 드라이어 인더스트리얼을 승인했습니다

제품 설명

설명

분무 건조는 액체 기술 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 유제, 현탁액 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 재료로부터 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 제품의 입자 크기 및 분포, 잔류 수분 함량, 질량 밀도 및 입자 모양이 정확한 기준을 충족해야 하는 경우 분무 건조가 가장 바람직한 기술 중 하나입니다.

원칙

여과되고 가열 된 후 공기는 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 뜨거운 공기는 나선형 형태로 균일하게 건조실로 들어갑니다.탑 상단의 고속 원심 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 극도로 미세한 미스트 액체 비드로 분무됩니다. 열풍과 접촉하는 매우 짧은 시간을 통해 재료를 최종 건조시킬 수 있습니다. 제품. 최종 제품은 건조 탑의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다.폐가스는 송풍기에서 배출됩니다.
 

특징

LPG 시리즈 고속 원심 분무 건조기의 경우 액체 전달, 공기 여과 및 가열, 액체 분무, 건조 챔버, 공기 배출 및 재료 수집, 제어 시스템 등으로 구성되며 각 시스템의 기능은 다음과 같습니다.

1. 액체 이송 시스템은 액체 탱크, 자기 필터, 펌프 등으로 구성되어 액체가 분무기에 원활하게 들어가도록합니다.

2. 공기 여과 시스템 및 난방 시스템

신선한 공기가 히터로 들어가기 전에 먼저 Pre&post 필터를 통과한 다음 가열을 위해 히터로 들어가야 합니다.가열 방법에는 전기 히터 스팀 라디에이터, 가스로 등이 있습니다.선택할 방법은 고객 현장 조건에 따라 다릅니다. 건조 매체가 고순도로 건조 챔버에 들어가도록 하려면 가열된 공기가 건조 챔버에 들어가기 전에 고효율 필터를 통과해야 합니다.

3. 분무 시스템

분무 시스템은 인버터 등의 고속 원심 분무기로 구성됩니다.

고속 원심 분무기의 분말은 40-120미크론입니다.

4. 건조 챔버 시스템

건조실은 나선형 쉘, 열풍 분배기, 메인 타워 및 관련 부속품으로 구성됩니다.

나선형 쉘 및 열풍 분배기: 탑 상단의 공기 유입구에 있는 나선형 쉘 및 열풍 분배기는 특정 조건에 따라 기류 회전 각도를 조절하고 탑 내부의 기류를 효과적으로 안내하고 재료 스틱을 피할 수 있습니다. wall.중간에 분무기를 설치하는 위치가 있습니다.

건조탑: 내벽은 SUS 미러 시트이며 아크 용접으로 용접됩니다.단열재는 암면입니다.

타워는 맨홀과 전망 포트로 타워 청소 및 유지 보수가 편리합니다.타워 바디 크로스 인터페이스의 경우 파이프 팔꿈치는 호 맞대기 디자인이며 사각을 줄입니다.밀폐형.

메인 타워에는 펄스로 제어되는 에어 해머가 장착되어 있으며 벽에 먼지가 붙지 않도록 적시에 메인 건조 타워를 칩니다.

5. 배기 및 제품 회수 시스템

재료 수집 시스템에는 여러 유형이 있습니다.사이클론, 사이클론 + 백 필터, 백 필터, 사이클론 + 물 스크러버 등.방법은 재료 특성 자체에 따라 다릅니다.출구 공기용 여과 시스템의 경우 요청 시 필터가 있습니다.

6. 제어 시스템

HMI+PLC, 각 매개변수는 화면에 표시될 수 있습니다.모든 매개변수를 쉽게 제어하고 기록할 수 있습니다.

원심 분무 분무기 특징

1. 재료 액체가 분무될 때 건조 속도가 빠르며 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서 95%-98%의 물이 순간적으로 증발될 수 있습니다. 완료 시간 건조는 몇 초에 불과합니다.이것은 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.


2. 최종 제품은 우수한 균일 성, 유동성 및 용해도를 소유합니다.그리고 최종 제품은 순도가 높고 품질이 좋습니다.


3. 생산 절차가 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. 수분 함량이 40-60%인 액체(특수 재료의 경우 함량은 최대 90%일 수 있음). 분말 또는 입자 제품으로 한 번 건조될 수 있습니다. 시간.건조 공정 후 분쇄 및 분류가 필요 없으므로 생산 공정을 줄이고 제품 순도를 높일 수 있습니다. 제품 입자 직경, 느슨함 및 수분 함량은 작업 조건을 특정 범위.제어 및 관리를 수행하는 것이 매우 편리합니다.

기술적인 매개변수
 

애플리케이션

화학 공업: 불화나트륨(칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염료 중간체, 복합 비료, 개미 규산, 촉매, 황산제, 아미노산, 백색 탄소 등.

플라스틱 및 수지: AB, ABS 에멀젼, 요산 수지, 페놀성 알데히드 수지, 요소-포름알데히드 수지, 포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리클로로프렌 등

식품 산업: 지방 분유, 단백질, 코코아 분유, 대체 분유, 계란 흰자(노른자), 식품 및 식물, 귀리, 닭고기 주스, 커피, 즉석 용해성 차, 조미료 고기, 단백질, 대두, 땅콩 단백질, 가수분해물 및 등등.

설탕, 물엿, 옥수수전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르빈산칼륨 등

세라믹: 산화알루미늄, 세라믹 타일 재료, 산화마그네슘, 활석 등.
 

자주하는 질문

1. 이 분무 건조기를 사용하여 일부 원료를 추출할 수 있습니까?
예, 더 나은 서비스를 제공하기 위해 처리하려는 원료의 이름을 제공하는 것이 좋습니다.
2. 추출 테스트에 내 자신의 원료를 사용할 수 있습니까?
물론 이죠.우리는 추출 테스트를 수행하고 참조용으로 비디오 및 테스트 보고서를 보낼 수 있습니다.
3. OEM 서비스가 있습니까?부품을 제공합니까?
예, 귀하가 도면과 세부 요구 사항을 제공하는 한 그렇게 할 것입니다.
4. 어떻게 공장을 방문할 수 있습니까?
상하이에 도착하면 특정 위치를 알려줄 수 있습니다.우리는 당신을 데리러 드라이버를 준비할 것입니다.
5. 장비를 운반하는 방법?
우리는 일반적으로 해상 운송을 선택합니다.실험실 모델은 고객 요구 사항에 따라 항공으로 배송될 수 있습니다.
6. 장비의 전압은 얼마입니까?
장비 전압은 380V이며, 사용자가 220V를 필요로 하는 경우 장비를 사용하는 국가의 전압 규격에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
7. 애프터 서비스는 무엇입니까?
장비 매뉴얼의 영문 매뉴얼을 제공합니다.필요한 경우 엔지니어를 보내 작업자를 설치하고 교육합니다.